布袋除塵器設(shè)計(jì)制作選型的主要技術(shù)參數(shù)，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用: 機(jī)械設(shè)備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達(dá)到除塵效果，解決煙氣污染。

 

    布袋除塵器設(shè)計(jì)制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風(fēng)速、除塵效率、進(jìn)口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風(fēng)率、耗鋼量、引風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風(fēng)量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風(fēng)量一般是指除塵設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設(shè)計(jì)中最重要的因素之一 。依風(fēng)量為依據(jù)設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過劃定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。選擇處理風(fēng)量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時(shí)，在同一時(shí)間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標(biāo)。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達(dá)到或超過99%，但是清灰方法的設(shè)計(jì)卻有所不同。清灰方式至關(guān)重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價(jià)，更關(guān)系到除塵器的使用維護(hù)和在線運(yùn)行的情況。工業(yè)常用的袋式除塵器有機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動(dòng)和反吹風(fēng)清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過濾室在進(jìn)行清灰時(shí)必須用風(fēng)門隔離煙氣2-5min，反吹風(fēng)清灰對(duì)布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會(huì)長些。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的性質(zhì)。反吹風(fēng)布袋除塵器的過濾風(fēng)速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對(duì)于機(jī)械振動(dòng)布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動(dòng)次數(shù)和振動(dòng)強(qiáng)度有關(guān)。

 

   在選擇除塵器時(shí)，一般不需計(jì)算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運(yùn)行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強(qiáng)度等；清灰方式，包括機(jī)械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。灰塵的性質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對(duì)于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質(zhì)，包括織物原料、纖維和紗線的粗細(xì)，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對(duì)粉塵透過率增高，主要有兩個(gè)方面：①直通機(jī)制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時(shí)可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；②滲漏機(jī)制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當(dāng)過濾阻力增大時(shí)，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動(dòng)時(shí)，滲漏可能加重。

 

3、脈沖噴吹參數(shù)：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時(shí)間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、過濾風(fēng)速，過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）式中： Q - 處理風(fēng)量 v - 過濾風(fēng)速（m/min） s - 總過濾面積（m2）注明： 過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）5、進(jìn)口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級(jí)的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時(shí)，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因?yàn)榉哿蠑?shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計(jì)得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個(gè)性能指標(biāo)。布袋除塵器的排放濃度一般按國家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如今一般都在30mg/m3以下。

7、濾袋的規(guī)格數(shù)量，濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。 袋式除塵器只要有一個(gè)布袋損壞或漏風(fēng)，將導(dǎo)致整個(gè)除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個(gè)良好的布袋除塵器設(shè)計(jì)是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達(dá)到數(shù)千伏。在這種情況下，不管用什么辦法清灰都是很困難的，目前已有防靜電纖維，它是由高達(dá)10% 的導(dǎo)電纖維或金屬導(dǎo)線紡織而成，能最大限度的減少靜電的積累。 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

 

8、除塵骨架規(guī)格數(shù)量，除塵骨架規(guī)格數(shù)量的規(guī)格數(shù)量取決于除塵濾袋的規(guī)格數(shù)量，一個(gè)濾袋配一骨架，骨架的直徑要小于濾袋5mm長度一般要小于濾袋50mm。

9、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量，袋式除塵器清灰裝置是一個(gè)系統(tǒng)。脈沖閥釋放了清灰的氣源，清灰氣流還需要經(jīng)過噴吹管的輸送并分配至各條濾袋。從噴吹管上噴孔(嘴)噴出的氣流使濾袋內(nèi)壓力急速上升而抖動(dòng)濾袋，才能剝離濾袋迎塵面聚集的塵餅。我們一般設(shè)定一個(gè)脈沖閥噴吹10條布袋，他的規(guī)格大小取決于除塵布袋的直徑和長度。 脈沖噴吹袋式除塵器靠高速氣流沖擊波產(chǎn)生濾料兩側(cè)快速的壓差變化，將粉塵從濾料上剝離，和機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹袋式除塵器不同，煙氣由外向內(nèi)流動(dòng)，支撐骨架防止布袋塌陷，而脈沖氣體由里向外，布袋機(jī)械磨損較小，在不影響布袋壽命并有滿意的除塵效果情況下，可以明顯的提高過濾風(fēng)速。脈沖噴吹袋除塵器的脈沖時(shí)間大致為0.1s每條布袋每分鐘噴吹1-3次。氣管布置在離袋口上方約200mm，氣管上鉆有噴孔，正對(duì)袋口的中心，一個(gè)氣閥可同時(shí)噴吹10-20條布袋。值得注意的是，一個(gè)脈沖后，大約90%的吹離粉塵又會(huì)立即返回到布袋的表面，因?yàn)?.1s的時(shí)間對(duì)粉塵下降是不夠的。但重新返回到布袋表面上的粉塵比開始沉積的粉塵松散的多，因此有較好的透氣性，雖然殘留塵量較高，布袋的壓力損失仍在可以接受的范圍之內(nèi)。

10、使用溫度:對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必需在露點(diǎn)溫度以上。目前，因?yàn)椴＠w濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必需采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對(duì)袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不顯著，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

 

11、壓力損失，除塵布袋的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。除塵布袋的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。（4）管道的壓力損失。10、漏風(fēng)率，漏風(fēng)率是評(píng)價(jià)除塵器結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性的指標(biāo)，它是指設(shè)備運(yùn)行條件下的漏風(fēng)量與入口風(fēng)量之百分比。應(yīng)指出，漏風(fēng)率因除塵器內(nèi)負(fù)壓程度不同而各異，而國內(nèi)絕大多數(shù)廠家給出的漏風(fēng)率是在任意條件下測出的數(shù)據(jù)，缺乏可比性，為此，必須規(guī)定漏風(fēng)率的條件。袋式除塵器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：以靜氣箱靜壓保持在-2000Pa時(shí)測定的漏風(fēng)率為準(zhǔn)。其他除塵器無此項(xiàng)規(guī)定。

12、耗鋼量，耗鋼量由布袋除塵器的大小和結(jié)構(gòu)形式來決定。

13、引風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)， 布袋除塵器風(fēng)機(jī)在選型時(shí)除了滿足對(duì)除塵系統(tǒng)風(fēng)量及壓損的要求外，還應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)自身高效運(yùn)行的要求，要會(huì)根據(jù)除塵系統(tǒng)，然后對(duì)照風(fēng)機(jī)廠家的選型參數(shù)進(jìn)行確定。當(dāng)一條生產(chǎn)線一臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓滿足不了要求時(shí)，也可以采取兩臺(tái)風(fēng)機(jī)(兩臺(tái)相同的風(fēng)機(jī))串聯(lián)或并聯(lián)的措施，使其滿足風(fēng)量或風(fēng)壓的要求。布袋除塵器風(fēng)機(jī)并不是型號(hào)越大越好，這要根據(jù)現(xiàn)場工況的處理風(fēng)量來確定風(fēng)機(jī)型號(hào)大小的使用。假設(shè)風(fēng)機(jī)選用的過大，對(duì)于布袋除塵器的殼體，布袋除塵器的配件使用壽命都會(huì)大大的受損，當(dāng)然風(fēng)機(jī)的型號(hào)選用過小，布袋除塵器無法正常的工作，因此選擇適合您自己處理工況的風(fēng)機(jī)才是最為明智的選擇，如果您不清楚自己應(yīng)該選用多大型號(hào)的風(fēng)機(jī)可與金珠環(huán)保廠家取得聯(lián)系，我們的技術(shù)人員為您提供技術(shù)上的支持。除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。

14、除塵器的長寬高，布袋除塵器的長寬高是由布袋除塵器所需的過濾面積來決定的。同時(shí)也取決于安放布袋除塵器的地理位置，如果受限就得按實(shí)際情況來調(diào)整。