鍋爐引風(fēng)機節(jié)能問題及對策

    傳統(tǒng)的鍋爐引風(fēng)機是采用傳統(tǒng)的風(fēng)門擋板對其進行控制和調(diào)節(jié)，這種方法可以改變通道的流通阻力，但不能改變驅(qū)動源的輸出功率，從而造成了節(jié)流損失嚴(yán)重，浪費電能的后果。使得廠區(qū)用電率比較高，供電標(biāo)煤耗高，使其發(fā)電的成本居高不下。與此同時，使用風(fēng)門擋板對鍋爐引風(fēng)機進行控制和調(diào)節(jié)，電機啟動時會產(chǎn)生5～7倍的沖擊電流，如此強大的電力容易對電機造成損害，影響其壽命。

    且由于風(fēng)機長期處于高速運行狀態(tài)，機械磨損、振動都很大，尤其機組在低負(fù)荷時，風(fēng)機擋板節(jié)流較多，風(fēng)機工作在不穩(wěn)定區(qū)，容易造成風(fēng)機振動，加大機械磨損；還有鍋爐引風(fēng)機系統(tǒng)自動化水平低，不能及時調(diào)節(jié)，運行效率低，風(fēng)機振動較為強大，影響著鍋爐引風(fēng)機的正常運行，不但設(shè)備維護費用增高了，更為嚴(yán)重的是，還給機組的安全運行帶來隱患。

    可考慮將高壓變頻器運用于鍋爐引風(fēng)機上，對鍋爐引風(fēng)機進行變頻調(diào)速改造，具體操作方法如下：首先，每臺吸風(fēng)機加裝配備一臺高壓變頻器。變頻器接電機的高速繞組。電機的低速繞組接低速斷路器，用于變頻器故障時的旁路運行。其次在變頻器與電機之間增加一臺隔離刀閘柜，并與低速斷路器電氣連鎖。電機變頻運行時采用高速，隔離刀閘閉合，低速斷路器禁止合閘。電機旁路運行時，隔離刀閘斷開，由低速斷路器控制電機進行低速運行。通過4～20mA的調(diào)速信號，根據(jù)爐膛負(fù)壓控制變頻器的輸出頻率，并由DCS輸出信號，控制變頻器的啟動和停止。

    鍋爐引風(fēng)機在采用變頻調(diào)速后，不但其節(jié)能效果明顯，而且實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了電機的壽命，引風(fēng)機擋板全開，也減少了風(fēng)道的振動與磨損，可為廠區(qū)節(jié)約相當(dāng)可觀的電費，高壓變頻器的可靠運行性能及良好的節(jié)能效果能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。二鍋爐引風(fēng)機產(chǎn)生積灰振動現(xiàn)象及對策由于氣候原因，引風(fēng)機的水蒸汽與粉塵混合在一起時形成粘度很大的灰漿粘在引風(fēng)機上，形成堅硬的灰殼，時間一長，這些灰殼會不斷地增厚，出現(xiàn)灰殼的局部脫落的情況，致使風(fēng)機振動。而許多廠區(qū)的除塵器效果不明顯，加之粘在引風(fēng)機上的灰殼的自重和離心力共同作用，致使灰殼脫落，破壞了風(fēng)機轉(zhuǎn)子的平衡，風(fēng)機整體會產(chǎn)生振動。

    鍋爐引風(fēng)機上的積灰振動不僅降低機組的經(jīng)濟性，同時對機組的安全生產(chǎn)也會造成一定的影響，嚴(yán)重時甚至需要停爐檢修。對此，可引進“防止引風(fēng)機積灰振動裝置”，主要原理是改變引風(fēng)機葉片的渦流區(qū)的流場，通過高速氣流的強大的動量，把粘附到葉片上為時不久的松軟積灰吹掉，使其不能在轉(zhuǎn)子上積灰，，避免風(fēng)機積灰振動。實現(xiàn)減輕引風(fēng)機的積灰現(xiàn)象，防止積灰振動，避免因此而引發(fā)引風(fēng)機的其他事故。

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